在電子產(chǎn)品開發(fā)過程中，PCBA打樣幾乎是每一個(gè)項(xiàng)目都必須經(jīng)歷的階段。很多企業(yè)在尋找PCBA加工廠時(shí)，經(jīng)常會(huì)提出這樣一個(gè)問題：為什么PCBA打樣的單價(jià)看起來比量產(chǎn)高很多？
實(shí)際上，這是電子制造行業(yè)非常普遍的現(xiàn)象。PCBA打樣與批量生產(chǎn)在生產(chǎn)模式、成本結(jié)構(gòu)以及資源投入方面都有明顯差異，因此兩者在價(jià)格上自然會(huì)存在較大區(qū)別。想要理解這種差異，需要先了解PCBA打樣的成本構(gòu)成。
PCBA打樣和量產(chǎn)成本差異為什么明顯
PCBA生產(chǎn)過程中有相當(dāng)一部分成本屬于固定成本，這些成本不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量增加而明顯變化。例如生產(chǎn)前的工程準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試以及生產(chǎn)資料導(dǎo)入等環(huán)節(jié)，都需要在每一次新產(chǎn)品生產(chǎn)前完成。
當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量較少時(shí)，這些固定成本只能分?jǐn)偟缴倭慨a(chǎn)品上，因此單個(gè)產(chǎn)品的成本自然會(huì)顯得更高。而當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)階段后，這些固定成本可以分?jǐn)偟酱罅慨a(chǎn)品上，單件成本就會(huì)明顯下降。
因此，從行業(yè)經(jīng)驗(yàn)來看，PCBA打樣階段的單件成本通常會(huì)高于量產(chǎn)階段，這是由生產(chǎn)模式?jīng)Q定的正常現(xiàn)象。
PCBA打樣成本通常包含哪些部分
很多客戶在咨詢PCBA打樣時(shí)，只關(guān)注加工費(fèi)用，其實(shí)完整的PCBA打樣費(fèi)用通常由多個(gè)環(huán)節(jié)組成。
首先是PCB電路板制造費(fèi)用。PCB是PCBA的基礎(chǔ)載體，不同層數(shù)、板材以及表面處理工藝都會(huì)影響整體成本。在打樣階段，由于生產(chǎn)數(shù)量較少，PCB生產(chǎn)成本相對(duì)更高。
其次是SMT貼片工藝準(zhǔn)備費(fèi)用。每一款新的PCBA產(chǎn)品在貼片前都需要完成生產(chǎn)程序編寫、貼片設(shè)備調(diào)試以及鋼網(wǎng)制作等準(zhǔn)備工作，這些工作都屬于必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。
另外一個(gè)重要部分是電子元器件采購(gòu)費(fèi)用。打樣階段往往只需要少量元器件，而電子元器件的采購(gòu)?fù)ǔ４嬖诿黠@的數(shù)量階梯。采購(gòu)數(shù)量較少時(shí)，單價(jià)往往會(huì)高于大批量采購(gòu)。
此外，一些產(chǎn)品還需要進(jìn)行功能測(cè)試、老化測(cè)試或其他可靠性驗(yàn)證，這些測(cè)試過程同樣會(huì)產(chǎn)生一定成本。
為什么PCBA打樣階段元器件成本更高
在PCBA打樣過程中，元器件采購(gòu)?fù)怯绊懗杀镜闹匾蛩刂弧?/span>
電子元器件供應(yīng)商普遍采用階梯報(bào)價(jià)機(jī)制，采購(gòu)數(shù)量越多，單價(jià)越低。而打樣階段由于數(shù)量較少，很多元器件無法達(dá)到優(yōu)惠采購(gòu)數(shù)量，因此采購(gòu)成本相對(duì)較高。
另外，一些研發(fā)項(xiàng)目在打樣階段可能會(huì)使用特定型號(hào)元器件，這些物料如果庫(kù)存較少或采購(gòu)渠道有限，也可能進(jìn)一步提高采購(gòu)成本。
這一采購(gòu)規(guī)則在電子元器件分銷平臺(tái)中十分普遍，例如主流分銷商的報(bào)價(jià)體系通常都會(huì)按照采購(gòu)數(shù)量進(jìn)行價(jià)格分級(jí)，這是電子制造行業(yè)的常見商業(yè)模式。
PCBA打樣生產(chǎn)效率相對(duì)較低
PCBA量產(chǎn)通常是在生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的情況下連續(xù)完成的，生產(chǎn)效率非常高。
而打樣階段往往具有小批量、多型號(hào)的特點(diǎn)，每一次生產(chǎn)都需要重新安排生產(chǎn)計(jì)劃并進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。這種生產(chǎn)方式會(huì)降低生產(chǎn)線的整體效率，也會(huì)增加制造成本。
此外，一些打樣產(chǎn)品還處于研發(fā)驗(yàn)證階段，工程人員可能需要反復(fù)檢查工藝參數(shù)或進(jìn)行技術(shù)調(diào)整，這也會(huì)增加生產(chǎn)投入。
PCBA打樣周期一般需要多久
除了成本問題，很多客戶同樣關(guān)心PCBA打樣的周期。
通常情況下，PCBA打樣周期主要由PCB制造、元器件采購(gòu)以及SMT生產(chǎn)三個(gè)環(huán)節(jié)組成。若物料齊全且生產(chǎn)排期順利，整體周期一般在數(shù)天到一周左右。
如果項(xiàng)目時(shí)間較為緊急，一些PCBA加工廠也可以提供加急打樣服務(wù)，以縮短整體研發(fā)周期。
如何降低PCBA打樣成本
對(duì)于企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)來說，通過合理規(guī)劃，其實(shí)可以在一定程度上降低PCBA打樣成本。
首先，在PCB設(shè)計(jì)階段盡量避免過度復(fù)雜的工藝結(jié)構(gòu)。例如不必要的高層板設(shè)計(jì)或特殊表面處理工藝，都可能增加PCB制造成本。
其次，在元器件選型時(shí)盡量選擇市場(chǎng)上常見的通用型號(hào)。常用元器件不僅采購(gòu)渠道更穩(wěn)定，而且成本通常更可控。
另外，適當(dāng)提高打樣數(shù)量也是降低單件成本的一種方式。雖然總成本可能略有增加，但平均到單個(gè)產(chǎn)品上的成本會(huì)更加合理。
最后，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的PCBA加工廠同樣非常重要。專業(yè)廠家能夠在工程評(píng)審階段幫助客戶優(yōu)化BOM和生產(chǎn)工藝，從而減少不必要的成本支出。
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公司工廠配備多條SMT貼片生產(chǎn)線和DIP插件生產(chǎn)線，具備完善的電子制造能力，可以滿足不同規(guī)模項(xiàng)目的生產(chǎn)需求。
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